11月份以来，集团及各企业强化质量过程管控，提升产品实物质量，匠心塑造品牌新形象。通过践行“四严”质量原则，对现场问题揪住不放，对用户服务问题一追到底，全员敬畏市场、敬畏质量的意识不断提高，落实质量管理制度的执行力得到加强。

       集团本部: 领导带队自查自纠，从工艺纪律、质量行为严起，对机加工“七害”、钣金件（喷涂）外观质量及零件在转运、入库、储存等过程，层层把关，现场抽查，加强质量控制。对售后服务反映问题，开展专项整治提升，由设计、工艺、现场施工、技师、采购、检验等人员联合攻关，限期整改。

       宝鸡机床: 开展为期三个月的“质量专项整治提升活动”。强化落实《售后服务快速响应F1机制十条》力度；狠抓生产经营中典型质量问题处理；对铸件基体硬度、装配刮研质量专项整治。

       ;汉江机床: 在专项整治基础上，注重建立质量提升长效机制。通过了ISO质量管理体系外审，取得了GJB质量体系证书，针对机床和丝导部件的质量新需求，不断优化提升。

       汉江工具 :深入开展“品质提升活动”，严肃现场质量监督、工艺纪律检查，对用户投诉问题一追到底，按规定对责任部门和责任人进行处罚，同时，召开质量分析会，明确、重申加工工艺、检验规范和方法，系统、全面整改。

       利来最老品牌格兰德 :开展“质量提升百日行动”，规范质量行为，严肃质量纪律，提高产品质量。对梳理出的11类60个实物质量问题、4类11个生产过程质量控制问题，集中攻关，限期整改。

       利来最老品牌宝仪 :开展质量攻坚克难专项工作，下发《实施方案》，攻坚项目涉及19项，全面按节点展开推进。