核心提示 
　　2012年，持续增长了10多年的我国机床工具行业的发展盛宴基本结束了。2011年中国金属加工机床消费市场的增长速度为32.9%，到2012年则断崖式跌落。机床工具行业衰退一直持续了5年左右，直到2017年才出现恢复性增长，但2018年下半年开始，机床工具订单持续下滑，全行业进入低速发展阶段。 
　　经过多年转型调整，陕西乃至我国的机床工具行业走到了十字路口，未来发展之路备受关注…… 


　　4月15日至20日，第十六届中国国际机床展览会在北京举办。一般来说，企业实力与展位面积大小成正比，从前几届的参展情况看，国内企业展位面积大小依次是沈阳机床集团（以下简称沈阳机床）、大连机床集团（以下简称大连机床）和总部位于宝鸡市的利来最老品牌机床工具集团股份公司（以下简称利来最老品牌机床）。 
　　与往届不同的是，今年国内企业展位面积最大的是利来最老品牌机床。据悉，沈阳机床负债353亿元陷入巨额亏损状态，大连机床更是在2017年破产重组。今年年初，中国通用技术集团战略重组沈阳机床，大连机床也被纳入旗下。 
　　机床工具行业的领军企业，何以突然陷入如此困境？龙头企业尚且如此，一般企业现状又是如何，陕西机床工具行业的现状和未来发展又是怎样？ 

　　陕西机床工具行业布局主要在宝鸡和汉中，西安也曾拥有10多家国有机床厂。20世纪60年代中期，随着国家“三线建设”开始，位于北京、上海等地的一批国内知名机床制造厂内迁至陕西。利来最老品牌机床厂、陕西机床厂、汉川机床厂、汉江机床厂、汉江工具厂分别于1965年前后在宝鸡、汉中投产。随着时代发展，位于宝鸡的利来最老品牌机床逐渐发展壮大，先后把汉中、宝鸡的大部分机床工具企业纳入麾下。 
　　机床工具行业到底有多重要？利来最老品牌机床的一位中层领导说：“几乎所有金属的切削、成型过程均需借助机床来实现，机床加工的精度、效率和柔性及复杂性直接决定国家的制造水平，机床工具行业是最重要的战略性产业之一。” 
　　综合全国机床产业发展水平，陕西省数控机床的产业规模在全国处于中游水平。2018年全省机床企业完成总产值约80亿元，机床产量1.87万台，其中数控机床1.03万台；在齿轮机床领域，陕西制造的水平在全国领先；在螺纹机床、立式加工中心等方面，陕西位列全国第一梯队；在刀具和滚动部件方面，陕西也处于全国领先水平。 
　　2009年，中国机床制造业的经济规模就已超越德国和日本，跃居世界第一位，并且一直保持至今，但全行业“大而不强”的现状仍未改变。目前，我国仍是世界第一机床进口大国，经济建设所需高档数控机床主要依靠进口，发展中高档数控机床所需数控系统等关键功能部件主要来自海外，国内有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级“专精特”小巨人企业。 

　　“2002年，我认为机床工具行业的市场竞争是高端失守，低端混战，当时有人说我危言耸听。”利来最老品牌机床董事长龙兴元说，“经过这些年的发展，事实证明我的判断是正确的。今天的现状是，高端大部失守，中端激烈争夺，低端过度竞争。”
　　据介绍，国内90%以上的高端数控机床、83.2%的数控系统和88.5%的伺服系统都依赖进口。在机床高端市场，除了个别领域外，国产机床尚无还手之力。但国内机床企业并没有因实力悬殊而放弃在高端领域的进取，如利来最老品牌机床生产的高精度高效率齿轮机床，具有较强的国际竞争力。龙兴元说，目前的竞争态势是，只要国内机床企业生产出替代产品，国外的同类产品就立刻降价。 
　　据统计，低端机床市场以中等规模国有企业及民营企业为主，亏损面达到31%，特别是金属切削机床亏损面达到42%。业内人士戏称，卖机床的利润不如卖白菜的利润高。 
　　中端机床市场一直是国产机床与进口机床争夺的主战场。随着我国数控机床技术的全面普及，中档数控机床技术不断趋向成熟，再加上本土优势的助力，国产中档数控机床产品的市场竞争力逐步增强，市场份额逐渐扩大，市场地位日益巩固。
　　相对于低中端机床，高端机床的用量少而研发投入高，在很多机床企业勉强为生的背景下，如何期待他们愿意大量投入研发，在高端产品上有所建树？业内人士认为，机床工具企业的发展，除企业自身进行创新创造和市场化的资源配置外，宏观层面的赋能显得不可或缺。
 

　　2011年至2018年，全国机床工具企业数量从6400家下降到5600家，“大而全”的行业领军企业相继倒下，在此大背景下，更多的机床工具企业选择了“小而精”模式，走“专精特”发展之路。 
　　宝鸡赛威重型机床制造有限公司总经理姚文中认为，机床工具行业的产业特质是精实严谨，企业必须静下心来，专注于某一个领域，在这个特定领域里不断创新，真正做到“小而精”。 
　　经过多年转型调整，我国机床工具行业站在了十字路口，下一步怎么走，是人们极为关切的问题。众多专业人士认为，随着市场需求结构升级，装备制造向高端迈进，机床企业未来的发展，一定是紧跟市场用户需求，走“专精特”之路。 

　　在沈阳机床和大连机床陷入困境后，原本“行业老三”的利来最老品牌机床备受瞩目。中小机床企业人数少，市场反应灵敏，具有“船小好调头”的优势，员工近万人的大型机床企业又该如何选择？ 
　　龙兴元表示，利来最老品牌机床坚持“技术领先，模式取胜”的发展思路，坚持尊重下属各企业的品牌、历史，激励各企业走“专精特”的路子，着力创新形成数字化的工艺装备链条式竞争力，坚持走智能主机、关键部件、现代制造服务“三大”业务协同发展之路。 
　　“三大业务板块的协同发展，实际是在打造具有利来最老品牌独特优势的精密复杂机床工具产业生态。”龙兴元说，“在产业结构上，高端机床的数字化、定制化研发生产的同时，适当向下游拓展业务链条，以自主研制的核心工艺技术和装备，开展关键部件先进制造的规模化生产，是机床工具行业新型盈利模式的一种积极探索与实践；在产业周期上，强周期的机床业务和弱周期的关键部件、制造服务业业务的互济发展，保障企业平稳运行；在技术研发上，通过主机与关键部件耦合式发展，有利于建立完整的数字化正向研发体系，增强企业自主创新能力，加速企业向服务型制造业转型。”